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激光切割下料作為鈑金加工的一部分，具有多種下料方式以供不同的鈑金加工需求。單從鈑金加工的材料特點(diǎn)來(lái)說(shuō)，鈑金加工是主要針對(duì)6MM以下的金屬薄板的綜合冷加工工藝，所涉及到各種激光切割工藝。小編就來(lái)給大家講解一下鈑金加工中有哪些經(jīng)常用到的下料方式。
激光切割技術(shù)廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時(shí)間，降低加工成本，提高工件質(zhì)量。但是相比其他加工方式來(lái)說(shuō)，激光切割加工比較顯著的特征就是同一零件厚度要求一致，這也使得鈑金加工相比一般切割加工要求更高。激光切割機(jī)的應(yīng)用大大提高了板料成形的效率。一般來(lái)說(shuō)，鈑金成形需要很多工序，包括切割下料、下料彎曲沖壓。作為較重要的工序，切割下料非常重要。以下小編整理了五種下料方法，一起來(lái)看看吧：
一、數(shù)控下料：數(shù)控下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程序。就是利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成數(shù)控切割機(jī)可識(shí)別的程序。讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來(lái)。這類加工方式也就是目前使用較為廣泛的數(shù)控切割加工，而考慮到加工材料的厚度在6MM以下居多，所以一般應(yīng)用較多的方式為數(shù)控等離子切割。
二、激光下料：是利用激光切割方式，在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái)。
三、沖床下料：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形.其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，效率高，可減少加工成本，在批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常用到。
四、剪床下料：是利用剪床剪出展開圖的外形長(zhǎng)寬尺寸.若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形。
五、沖孔落料是指零件在板材上展開后，用沖頭分一步或多步對(duì)平板結(jié)構(gòu)進(jìn)行沖孔。激光切割機(jī)下料是利用激光的高熱使板料熔化汽化，通過(guò)數(shù)控形成狹縫，達(dá)到切割下料的目的。激光下料的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、精度高、切割快、效率高。此外，還具有不限切割圖案限制、自動(dòng)排版、節(jié)省材料、切口光滑、加工成本低等特點(diǎn)。鈑金激光切割機(jī)將逐步..或取代傳統(tǒng)的切割下料設(shè)備。
以上就是鈑金加工有經(jīng)常使用的下料方式，僅供參考，希望對(duì)大家有所幫助。平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái)。
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